CNC 機械加工プラスチック部品

CNC 加工を使用して、次のようなさまざまな種類のプラスチック部品を作成できます。

歯科用サージカルガイドや心臓インプラントなどの医療機器

スプレーバーや組立ライン部品などの食品および飲料業界のコンポーネント

電気絶縁体や防水シールなどの半導体部品

防火装置、バルブシート、ポンプギアなどの自動車および航空宇宙産業のコンポーネント

CNC 加工方法 (CNC ドリリング、CNC 旋削、CNC フライス加工) に基づいて、エンジニアは優れたプラスチック CNC 加工部品を製造するためにさまざまなガイドラインに従う必要があります。 この記事では、それぞれを詳しく説明します。

プラスチックCNC旋削加工

CNC 旋削では、プラスチック部品を旋盤上の所定の位置に保持し、回転または回転運動で切削工具に対して回転させます。 CNC 旋削にはさまざまな形式があり、それぞれに独自の目的と結果があります。 たとえば、直線または円筒形の CNC 旋削加工は大きな切削に最適ですが、テーパー CNC 旋削加工は独特の円錐状の形状を作成します。

CNC 旋盤でプラスチック部品を作成するための具体的なガイドラインは次のとおりです。

切れ刃のバックすくい角をマイナスにすることで摩擦を最小限に抑えます。

切れ刃に余裕のある逃げ角を採用

上面を研磨して材料の蓄積を減らし、より良い表面仕上げを実現します。

微細なC-2グレードの超硬インサートを使用

荒加工の場合は、送り速度 0.015 IPR を使用することをお勧めします。 より正確な最終カットを行うには、送り速度 0.005 IPR をお勧めします。 製品チームは、CNC 旋削で使用される材料によって逃げ角、すくい角、側面角が変化することも知っておく必要があります。

プラスチックCNCフライス加工

CNC フライス加工は、フライスと呼ばれる円筒形の回転工具を使用して固体のワークピースから材料を除去し、完成した部品を表示するコンピュータ制御のフライス加工プロセスです。 CNC フライス盤は、3 軸ミルと多軸ミルという 2 つの大きなカテゴリに分類できます。 3 軸ミルは、3 つの直線軸 (左から右、前後、上下) に沿って切削工具またはワークピースを移動させ、より単純な設計を作成するのに最適です。 4 軸以上のフライス盤を含む多軸フライス盤は、複雑な形状のプラスチック部品の作成に最適です。

CNC フライス加工でプラスチック部品を作成するための具体的なガイドラインは次のとおりです。

ガラスまたはカーボンファイバーで強化された熱可塑性プラスチックを加工する場合はカーボンツールを使用する

クランプを使用してより高い主軸速度を達成する

エンドミルで内部の角やポケットを丸く加工し、応力集中を緩和

プラスチックCNC穴あけ

CNC 穴あけでは、ドリル ビットを使用してプラスチック ブロックに穴を開けます。 ブロックと CNC ドリルを固定するスピンドルがブロック上に降下し、適切なサイズの穴を開けます。 CNC ボール盤で使用できるボール盤には、アップライト、ベンチ、ラジアル CNC ボール盤など、複数の種類があります。

CNC ドリルでプラスチック コンポーネントを作成する場合、CNC ドリル ビットを鋭く保つことが重要です。 鈍いドリルや不適切な形状のドリルは部品に過度のストレスを与え、工具の問題や性能の問題を引き起こす可能性があります。 ほとんどの熱可塑性プラスチックでは、90 ～ 118°、リップ角 9 ～ 15°のドリルビットを使用することをお勧めします。 アクリルに穴を開ける場合は、0°のすくい角を使用する必要があります。

切りくずの排出が不十分だと摩擦が発生し、熱が発生する可能性があるため、CNC ドリルの排出も不可欠です。 CNC ドリル加工は他の CNC 加工プロセスよりも多くの熱を発生するため、応力と損傷を最小限に抑えるには熱の削減が重要です。 部品に損傷を与えずに CNC ドリルを安全に取り外すには、穴あけ深さがドリル直径の 3 ～ 4 倍を超えないようにし、ドリルが材料からほぼ出た時点で送り速度を下げるようにしてください。

KesuによるプラスチックCNC加工

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